Переваги та застосування алмазних шліфувальних кругів

Більшість промислових алмазів використовується для виготовлення абразивних інструментів.Твердість алмазу особливо висока, яка в 2, 3 і 4 рази перевищує твердість карбіду бору, карбіду кремнію та корунду відповідно.Він може шліфувати надзвичайно тверді заготовки і має багато переваг.Деякі його застосування та способи одяганняZ-ЛЕВпокаже вам Докладніше.

QQ图片20220512142727

Перевага

1. Висока ефективність шліфування: при шліфуванні цементованого карбіду його ефективність шліфування в кілька разів перевищує ефективність карбіду кремнію.При шліфуванні швидкорізальної інструментальної сталі з поганими показниками шліфування середня ефективність підвищується більш ніж в 5 разів;

2. Висока зносостійкість: зносостійкістьцементний шліфувальний кругдуже висока, а витрата абразивних частинок дуже мала, особливо при шліфуванні твердих і крихких заготовок, переваги є найбільш помітними.При шліфуванні загартованої сталі алмазним шліфувальним кругом її зносостійкість у 100-200 разів перевищує зносостійкість звичайних абразивів;при шліфуванні твердих сплавів у 5000-10 000 разів більше, ніж у звичайних абразивів;

3. Мала сила шліфування і низька температура шліфування: твердість і зносостійкість алмазних абразивних частинок дуже високі, абразивні частинки можуть залишатися гострими протягом тривалого часу, і їх легко врізати в заготовку.При шліфуванні карбіду за допомогою алмазного шліфувального круга, пов’язаного із смолою, сила шліфування становить лише від 1/4 до 1/5 сили шліфування звичайного шліфувального круга.Теплопровідність алмазу дуже висока, в 17,5 разів вище, ніж у карбіду кремнію, і тепло різання швидко передається, тому температура шліфування низька.Наприклад, використовуйте шліфувальний круг з карбіду кремнію для шліфування цементованого карбіду, глибина різання становить 0,02 мм, температура шліфування досягає 1000 ℃ ~ 1200 ℃, а для шліфування використовується алмазний шліфувальний круг зі смоляним зв’язком.За тих же умов площа шліфування Температура становить лише 400 ℃;

4. Шліфувальна заготовка має високу точність і хорошу якість поверхні: при шліфуванні твердосплавних інструментів алмазними шліфувальними кругами шорсткість поверхні леза та леза значно нижча, ніж у шліфувальних кругів із карбіду кремнію.Дуже гостре, довговічність леза можна збільшити в 1-3 рази.Заготівля, оброблена алмазним шліфувальним кругом, як правило, має значення шорсткості Ra 0,1~0,025 мкм, яке можна покращити на 1~2 ступеня порівняно зі звичайним шліфувальним кругом.

Застосування

Алмазні шліфувальні кругишироко використовуються для шліфування матеріалів високої твердості та дорогоцінних матеріалів, які важко шліфуються звичайними шліфувальними кругами і вимагають високої якості.Для титанових сплавів підходять також неметалеві заготовки, такі як шліфування та різання твердого сплаву, кераміки, скла, агату, дорогоцінного каміння, напівпровідникових матеріалів, каменів.

QQ图片20220512142822

Спосіб одягання

Через високу твердість алмазу та хорошу продуктивність різання, шліфувальний круг, як правило, не потребує обробки.Однак після певного періоду використання стружка блокується, продуктивність знижується, і навіть сила шліфування велика, температура шліфування підвищується, а шліфувальний круг тріскається.Після того, як шліфувальний круг засмітився, його необхідно підрізати.При правці алмазний шліфувальний круг можна заточити бруском з карбіду кремнію або корунду.Метод полягає в контакті плоского каменю з карбіду кремнію або корунду з обертовим алмазним шліфувальним кругом.Під час процесу шліфування, завдяки високій твердості алмазного шліфувального круга, карбід кремнію або нафтовий камінь корунду можна шліфувати, а карбід кремнію або корундовий нафтовий камінь видаляє алмаз.Стружка на шліфувальному кругі відновлює різальну продуктивність шліфувального круга.

Вище наведено відповідний вміст про переваги, застосування та способи правки алмазних шліфувальних кругів, якими з вами поділилися.Я сподіваюся, що завдяки наведеному вище вмісту ви зможете краще зрозуміти та зрозуміти алмазні шліфувальні круги.


Час розміщення: 12 травня 2022 року